一、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度,、壓力、流量,、液位四大參數(shù)。
現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同,，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在,。
1．首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前,，要比較透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的生產過程,、生產工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案,、設計意圖,，儀表系統(tǒng)的結構,、特點、性能及參數(shù)要求等,。
2．在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前,，要向現(xiàn)場操作工人了解生產的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線,，進行綜合分析,，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),，或記錄曲線原來為波動,，現(xiàn)在突然變成一條直線,；故障很可能在儀表系統(tǒng),。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高,，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應出來,。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況,。如不變化,，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化,，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題,。
4．變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小,，此時的故障也常在儀表系統(tǒng),。
5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,，甚至連手動操作也不能控制,，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6．當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時,，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值,，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障,。
總之,，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因,。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮,、仔細分析,，檢查原因所在,。
二、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時,，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量,、指示、控制,；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大,。
(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障,。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大,，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶,、熱電阻,、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象,，多為控制參數(shù)PID調整不當造成,。
(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的,，如當時工藝操作沒有變化,，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調節(jié)閥輸入信號是否變化,，輸入信號不變化,，調節(jié)閥動作，調節(jié)閥膜頭膜片漏了,；檢查調節(jié)閥定位器輸入信號是否變化,，輸入信號不變化，輸出信號變化,，定位器有故障,；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節(jié)器輸出有無變化,，如果調節(jié)器輸入不變化,，輸出變化，此時是調節(jié)器本身的故障,。
2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時,，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成,。
(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中,，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,，不堵,，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化,，故障出在控制器測量指示系統(tǒng),。
3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表,，如果正常,，則故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小,，則檢查調節(jié)閥開度,，若調節(jié)閥開度為零，則常為調節(jié)閥到調節(jié)器之間故障,。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小,，調節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠,、系統(tǒng)管路堵塞,、泵不上量,、介質結晶,、操作不當?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障,，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵,；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等,。
(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時,，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節(jié)閥開大或關小,，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成,。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成,，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥是否動作,；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常,。
(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁,，可將控制改到手動，如果波動減小,，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適,，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成,。
4．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時,，可以先檢查檢測儀表看是否正常,，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位,，看液位變化情況,。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng),；如穩(wěn)不住液位,，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因,。
(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時,，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常,，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏,；若有滲漏，重新灌封液,，調零點,；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了,，重新調整遷移量使儀表指示正常,。
(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小,，來分析故障的原因,，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁,。如沒有變化可能是儀表故障造成。
以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析,，實際現(xiàn)場還有一些復雜的控制回路,，如串級控制、分程控制,、程序控制,、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜,，要具體分析,。 |
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